部件构成：
该系列设备主要由以下部件构成：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。
主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 LINDUR-冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成 。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。
③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。
产品特点：
●系统设计预泄荷装置，彻底消除了液压冲击。
●先进的快速装置，确保用户的生产需求。
●电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。
●机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。
●本机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。
●插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
技术特点
●电气部分采用PLC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操作简单。
●液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
●机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。
●油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率
●根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强度 。
●可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。
| 参数名称 | 单位 | 型号或数值 |
主缸 | 推块缸 | 加料缸 |
1 | 公称推力 | KN | 1500 | 125 | 80 |
2 | 油缸内径 | Mm | φ260 | φ125 | φ80 |
3 | 活塞杆杆径 | Mm | φ180 | φ70 | φ45 |
4 | 行程 | Mm | 260 | 160 | 300 |
5 | 最大压力 | Mpa | 25 | 16 | 16 |
6 | 主机结构 | 框架立式结构 |
7 | 电动机 | 1台 | 15kw 电压380V 频率60HZ |
8 | 油泵 | 1台 | 63YCY14-1B |
9 | 工作效率 | 3--4块/分钟 |
10 | 饼块密度 | 铸屑（HT250）≥5.2T/m3 铝≥2.4 T/m3 |
11 | 班产 | 3-4 T/班（铸铁屑） |
12 | 系统控制 | 手动，集成阀块 |
13 | 冷却形式 | 3M2水冷却器温控 |
14 | 操作形式 | 手动操作自动喂料 |
15 | 机器外形尺寸 | 主机：1000×2500×2400mm |
油箱：1200×1300×1900mm |
